8 月 13 日消息 各大厂商争相布局，焊接机器人起势在即。
经历了 2019 年的“寒冬”，2020 年疫情刺激下机器换人需求激增，进入到 2021 年，工业机器人又重新焕发了生机与活力，尤其在焊接机器人领域，国产焊接机器人厂商纷纷摩拳擦掌，一场焊接机器人国产替代的“暗战”已经悄悄打响。
近日，焊接设备龙头企业佳士科技发布公告称，公司以自有资金 1 亿元投资设立全资子公司惠州市亿沃科技有限公司（下称亿沃科技），据了解，该子公司经营范围包括金属切割机焊接设备销售、工业机器人研产销等，未来，亿沃科技将发力数字化焊机及自动化设备产业发展方向。
早在今年 3 月份，佳士科技便推出了数字化焊机 JET20 系列 27 款机型产品，该产品搭载了智能焊接支持系统，运用 Dust-Free 独立风道等专利技术，焊接性能提升 30% 以上，完美提升用户体验。
同样在今年 3 月份，工业自动化控制供应商柏楚电子发布募集 10 亿元资金公告，并明确资金将用于三大项目：一是智能切割头（资金使用规模不超过 4 亿元），二是智能焊接机器人及控制系统（资金使用规模不超过 3 亿元），三是超高精密驱控一体项目（资金使用不超过 3 亿元），其中在智能焊接机器人方面，规划智能焊接机器人工作站 1000 台的产能。
无独有偶，4 月份，工业机器人龙头埃斯顿公布了非公开发行 A 股股票预案，拟募资不超过 7.95 亿元拓展焊接机器人产品市场、布局细分医疗领域，提升自动化软件核心竞争力，其中 1.55 亿元将用于标准化焊接机器人工作站产业化项目，这是继公司收购全球焊接机器人龙头 Cloos 之后在焊接机器人领域的又一大动作。
6 月份，在上海的埃森焊接展上，埃斯顿发布了包括 ER8-1450，ER12-1510，ER20/10-2000 焊接机器人，QRC-300/350/410 六轴关节型机器人等在内的多款焊接机器人新品。
华数机器于今年上半年推出 HSR-JH605E 焊接机器人，该款焊接机器人采用自主研发的核心零部件，成功克服了焊接机器人抖动、工艺、焊接稳定性等世界性行业技术难题，具有智能预警和智能检查功能，一旦气体不足能够自动报警，防止无气体焊接导致工件报废，提供产品良率。
虽然，从品牌知名度上看，ABB、KUKA、FANUC、IGM 等外资品牌依然占据我国高端焊接领域大部分市场份额，但随着国内厂商的大力布局加码，焊接机器人的国产替代效果比较显著。
据 IFR 统计显示，2020 年我国焊接机器人销量约为 3.8 万台，而作为焊接机器人龙头的卡诺普 2020 年焊接机器人销量约 3000 台，市占率接近 10%，卡诺普在国内市场的焊接机器人存量已经接近 6000 台。
国内厂商的崛起带动国产焊接机器人出口也有明显增长。2016 年-2018 年，我国焊接机器人出口均不足千台，近两年均在 1400 台以上，增幅接近一倍。
同时，焊接机器人的进口量从 2016 年的超过 500 台急速下降至 2020 年的 200 余台，这也反映了国产焊接机器人在国内市场的可接受度正在逐步提升。
焊接机器人市场前景可期，从目前的应用来看，汽车行业是焊接机器人的主要应用领域，有近 40% 的焊接机器人应用于汽车行业，其次是 3C 电子行业，而在船舶制造、工程机械、建筑等多个领域的应用才刚刚起步，尤其是建筑钢结构产业对焊接机器人的需求正在不断释放，焊接机器人市场空间极其广阔。
